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- 弯头模具的型腔板加工工艺过程 [2015-11-17]
- 冀州万信复合材料有限公司是一家专业生产模具的企业，公司成立多年来，在弯头模具上有很深的研究，下面我们为大家介绍一下弯头模具的型腔板加工工艺过程有需要弯头模具的请联系我们。冀州万信复合材料。 ...
- 河北弯头模具厂家 [2021-12-24]
- 河北弯头模具厂家下面我们要介绍的是一种齿轮弯头模具的生产方法。关键技术是使用齿轮齿条进行抽芯操作，先将齿轮齿条安置在动模板内，这步操作会需要将动模板进行加厚处理，从而增加了制造的成本，也使得结构变得复杂，而且弯管的两头都需要动力机构将扩口型芯从弯管内抽拉出来。最后在管件加工完后，还要手动将产品从弯头模具内一个个的取出来，操作非常不方便，严重影响弯头模具的加工效率。还有没有更好的加工弯头模具的方法。 ...
- 管道开合模具的压力 [2021-09-23]
- 模具的定义： 在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，以模具为原型可以批量生产产品。 管道模具开合模具压力的作用 一：锁紧模具，防止在使用过程中模具移动跑料。二：开模时将成型的产品从型腔中拉出来，使产品脱离模具。 万信玻璃钢管道开合模具是新型产品，欢迎各界朋友前来参观。 ...
- 法兰模具之具体应用高颈法兰 [2016-05-06]
- 法兰模具之具体应用高颈法兰摘要：通过高颈法兰的成型，材质，形状，介绍了目前法兰模具制品这一的高颈法兰的发展还有一定的难度。 高颈法兰亦称作长颈法兰，是一种盘状零件，主要是用来实现管与管之间的联接联接。法兰是管道连接中的核心部件，一旦其发生故障将会导致泄漏事故的发生。高颈法兰由于是整体法兰，且颈部的存在大大提高了其自身的刚性，目前已广泛应用于石油化工、城市供水系统、以及电力公司等领域。 高颈法兰由于颈部高而薄，且上下截面差异较大，给其成形带来一定的难度。目前，生产高颈法兰主要采用砂型铸造法和锻造法。砂型铸造法是先获得铸钢毛坯，再机加工成形。由于铸态组织的法兰，容易产生疏松等缺陷，难以保证其机械性能。此外，在投料时还需留出相当大的加工余量，致使产品的材料利用率仅为50%~60%，并耗费大量工时；锻造法成形高颈法兰，工序较为复杂，特别是直径1000mm以上的高颈法兰，需加热七到八次法兰坯料才能成形，且存在生产效率、加工余量大等缺点。尽管有些厂家采用径轴向轧制方法成形高颈法兰，但由于该设备成本高、控制难度大等缺点，目前也没有得到推广。 综上所述，以上工艺还不适合当今资源节约型社会的发展需求，不是成形高颈法兰的最佳工艺，若开发出高效节材的工艺成形高颈法兰将具有重大的应用价值和广泛的市场前景。 ...
- 供应DN25-DN1200玻璃钢管道模具 [2016-05-05]
- DN25-DN1200玻璃钢管道模具万信复合材料长期大量供应DN25-DN1200玻璃钢管道模具在。如图所求：万信复合材料有限公司生产各种玻璃钢管道模具、 缠绕管道模具、夹砂管道模具以及法兰模具。现已将产品供应至湖北、山东、江西、福建、河北、河南、广西、江苏等全国各地。本公司可按客户要求或提供的图纸进行产品的生产制作！本公司产品行业内质量靠前，性价比高，使用寿命长、易脱模、外形美观、价格公道，欢迎客户购买试用！欢迎有需求的客户来电咨询购买，也可派有关工作人员来我公司考察！...
- 开放式成型法兰模具 [2016-05-04]
- 开放式成型法兰模具万信复合材料有限公司对开放式法兰模具有自己的看法。万信复合材料公司是集研发与生产一体的专业模具公司。我公司为了最大限度的降低成型压力、同时提高压机及法兰模具的使用寿命，减少法兰毛坯的表面裂纹，设计了开放式成型法兰模具，进行了大量的成型试验，终获成功。开放式成型模具在毛坯成型的过程中虽然能够显著的降低设备的成型压力，但却无法限制法兰底盘毛坯的径向流动。由于法兰毛坯底盘上、下端面接触成型模具，热量损失是较快的，坯料相邻处温度上的差异造成金属流动时产生很大速度差异，从而形成底盘上、下端面的机加工余量不够；而相邻处金属无约束径向流动过快，机加工余量很大，材料利用较低。为保证毛坯的顺利加工，需要增加自由锻校型工序，从而降低生产的效率。 ...
- 90度接头弯头模具 [2016-05-04]
- 90度接头弯头模具摘要：通过对模具钢材、结构、表面处理....等方面对接头弯头模具进行了全面的介绍。1、90度接头弯头模具钢材的选择 其对外观的要求较高，产品表面要求光度高亮，所以模具材料的选择显得尤为重要，我们一般选择2316， M340等预硬防酸钢材，此两种材料的性能是超级超级耐腐蚀，抛光性极佳，易达到镜片抛光效果，淬火后硬 度可达52以上，耐磨性相当强，是小家电用品首选的模具钢材。2、模具结构的设计专业的设计师为您设计合理的结构，以达到最短的生产周期，减少后绪的不必要的加工程 序，以提高生产效率。3、冷却水系统及浇口设计根据产品的结构特性及产品外观要求设计合理的浇口形式，有大浇口，潜伏式浇口和 扇形浇口，针阀式等等，合理的流道结构设计能使模具在最短的时间内模温达到平衡，以提高产品的精确度 和产品生产效率。4、零配件的配置镶块，导柱，导套，滑块，滑块套，斜顶块等采用耐磨标准件，以提高模具使用寿命。5、模具表面处理镜面抛光 6、预计模具生产制品时周期：20-50秒 7、弯头模具寿命:100万模次以上 8、完成模具周期为：35-60天 ...
- 法兰模具的新使命 [2016-05-02]
- 法兰模具的新使命搞要：法兰模具在设计、脱模等地方讲述了法兰模具的最新使命.1、成型零件设计 赋予成型材料材料形状、结构、尺寸的零件，通常由型芯（凸模）、凹模型型腔以及螺纹螺纹型芯、镶块等设计。 2、浇注系统设计 它是将熔融塑料由注射机喷嘴引向闭合膜合模腔的通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料冷料井组成。 3、导向部件设计 为了保证动模与定模闭合时能够精确对准而设置的导向部件，起导向定位作用，它是由导柱导柱和导套导套组成的，有的法兰模具还在顶出板上设置设置了导向部件， 保证脱模机构机构运动平稳可靠。 4、脱模机构设计 实现浇注系统和塑件塑件脱模的装置，其结构形式很多，最常用的有顶杆、顶管、顶板及气动顶出等脱模机构，一般由顶杆、复位杆、弹弓、顶杆固定板、顶板（顶环）及顶板导柱/导套等组成。 5、抽芯机构设计 对于有侧孔或侧凹的塑件，在被顶出脱模之前，必须先进行侧向抽芯或分开滑块(侧向分型)，方能顺利脱模。 6、模温调节系统设计 为了满足注射成型工艺对模具温度的要求，需要有模温调节系统（如：冷却水、热水、热油及电热系统等）对模具温度进行调节的装置。 7、排气系统设计 为了将模腔模腔内的气体顺利排出，常在法兰模具分型面处开设排气槽，许多法兰模具的分配推杆或其它活动部件（如：滑块）之间的间隙间隙也可起到排气作作用。 ...
- 万信/弯头模具/寿命/创新 [2016-05-02]
- 万信/弯头模具/寿命/创新摘要：通过对弯头模具从结构、外观、完整性、包装运输等细节阐述了万信弯头模具对质量的重视程度。1．对产品成型成型工艺、弯头模具结构及制作工艺进行分析。保证弯头模具寿命寿命达到客人使用要求。2．设计完整的模具结构及加工零件，并提出提出装装配要求及注塑工艺要求。3．开模前充分分析塑件外观质量缺陷（如收缩等）或模具结构问题（如分型面设置、浇口设置、弯头模具寿命无法保证等问题）。4．弯头模具外观：模具外观必须保证无锈迹、无撞痕、无残缺勤等模块缺陷。5．弯头模具的运输：模具运输必须装上锁模片，包装坚固、防锈。6．弯头模具包装资料：在弯头模具交交货货的同时，提供一整套弯头模具易损损件件和维修保养参考资料。 ...
- 21世纪弯头模具/发展 [2016-04-30]
- 21世纪弯头模具/发展摘要：通过'弯头模具'发展看工业，同时讲述了弯头模具的内撑块。弯头模具随着工业的发展弯头模具发展良好，21世纪世界进入全面发展阶段，虽有阻碍却是发展好时机。弯头模具制作弯头作为一种工业管道中不可缺少的产品发展势头良好。再述弯头模具内支撑块。弯头模具的内支掌块内支撑块，包括支撑块，其形状为支撑块为长条形模块，支撑块的上端上端面为向内凹内凹的圆弧面，支撑块的下端面为前高后低的倾斜面。同现有技术相比，这是一种弯头模具内支撑块内支撑块，在弯头放 置于模具中进行后续加工时，将弯头进行支撑起来，同时又起到定位定位的作用，加工后的弯头不会变形，从而不影响弯头的质量。 ...