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- 河北最新冲压弯头模具 [2016-08-17]
- 河北最新冲压弯头模具摘要：最新冲压弯头模具生产的弯头的工艺，优缺点有哪些？利用冲压弯头模具加工的弯头,在材质选择上，一般选用与管材同等材质的板材，然后用冲压弯头模具冲压成半块环形弯头,两块半环弯头再将组对焊接成形,在行业内此种工艺亦称为两半焊接弯头. 冲压弯头模具生产弯头的原理其主要优缺点如下： 1：首先要焊接一个横截面是多边形的多棱环壳亦或是两端封闭的多棱扇形壳,然后将内部冲满压力介质,再施以内压,此时在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆,最后变成一个圆形环壳,这是大型推制弯头生产的工艺成型过程 2：优点是此种工艺无需管坯作原料,即可节约制管设备又节约了模具费用,生产制约小，可以得到任意大小而壁厚相对较薄的推制弯头,此种工艺所需冲压弯头的原料非常特殊,管坯原料在此无用武之地,加工易控制. ...
- 玻璃钢管道模具制品的试压标准 [2016-08-05]
- 玻璃钢管道模具制品的试压标准摘要：介绍了玻璃钢管道模具制品之玻璃钢管道试压时的标准有哪些？1、玻璃钢管道模具制品试压有两种形式：厂内静水压：JC 552-94；GB/T 21238-2007；HG/T 21633-91等现场静水压：GB 50268-2008；CECS 129-2001等2、玻璃钢管道模具制品玻璃钢管道是一种p轻质、高强、耐腐蚀l的非金属管道。它是具有树脂基体重的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在n旋转的芯模上，并在纤维之间远距离均匀地铺上石英砂作为a夹砂层。其管壁的结构设计合理，可以让材料的优越性充分展现，在满足使用强p度的前题下，提高了钢度，保证了产品的稳定性和可靠性。玻璃s钢夹砂管以其优异的c耐化学腐蚀、轻质高强，不结垢，抗震性强，与普通钢U管比较使用寿命长，综合h造价低，安装s快捷，安全x可靠等优点，被广大用户所接受。 ...
- 冲压弯头模具制作弯头的优点 [2016-08-05]
- 冲压弯头模具制作弯头的优点摘要：利用冲压弯头模具生产弯头有许多优点,万信从其中捡几个重点。 一:从原材料来讲:一般加工冲压弯头所用的坯料为平板或可展曲面,此种材料下料简单,加工精度易控制，组装焊接相对来说更方便,在生产操作时原材料可控性强,操作简单,没有繁杂的工序,并且焊接和组装比较方便. 二:从加工生产效率来说：冲压的生产效率很高,易于操作,生产完全机械化，易于实现自动化。冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工,一般普通压力机的行程次数已达每分钟几十次,而高速压力机每分钟已达数百次甚至千次以上,而且每次冲冲压行程就可能得到一个冲件. 三:从成本来讲利用冲压弯头模具制作弯头：切屑碎料产生少,相对材料的消耗就少,且无须用其它加热设备,冲压生产弯头制品一种省料、节能的加工方法,成本低. 四:生产范围较大：可加工的产品范围较大,形状复杂的零件,小到钟表的秒表,大到汽车U纵梁,覆盖件等等,加上冲压时材料的冷变M形硬化效应,冲压的强度和刚度均较高 。 ...
- 注塑弯头模具结构介绍 [2016-07-20]
- 注塑弯头模具结构介绍摘要：介绍了注塑弯头模具的结果与工作原理状况。弯头模具开启时，1#滑块(件19)靠斜导柱柱(件28)的作用力沿弧形型芯(件18)、 导向皱起键(件30)向外抽出一端长度50mm 的平直段，再靠靠油缸 (件33) 的作用力推动动直齿条(件22)转动齿轮转板(件17) 作弧形运动，从而使弧形型型芯作弧形抽芯。 与此同时，依靠另一油缸，将2#滑块 (件 25)抽出弯头另一端的平直段。最后靠注塑 机的顶出油缸将制品顶出。 闭模前，顶出油油缸的活塞先缩回，顶出 机构靠弹簧(件10)的作用力复位后，方可让两油缸工工作，使2#滑块(件25)和弧 形型芯(件18)进入型腔，最后才能能闭模， 开始下一个成型成型周期。 ...
- 玻璃钢夹砂管道模具制品之承插密封橡胶圈的验收标准 [2016-06-24]
- 玻璃钢夹砂管道模具制品之承插密封橡胶圈的验收标准摘要:玻璃钢夹砂管道模具制品之承插密封橡胶圈的验收标准。 密封橡胶圈生产时不得使用再生胶，对橡胶圈的外观要保持完好，无接头。橡胶圈表面不得有裂纹、杂质与气泡，规格、外观尺寸必须与管道管道圈槽加工尺寸一致，橡胶圈的截面直径差不得超过正负0.5mm,橡胶圈的性能指标指标以保证密封、无渗漏为准，一般应符合下列要求：硬度（邵氏A)45-55;拉伸强度度大于16MPa；伸长率率大于500%；永久变形小于20%；老化系系数0.8（70度/44h). ...
- 玻璃钢夹砂管道模具制品之夹砂管道构件检验 [2016-06-22]
- 玻璃钢夹砂管道模具制品之夹砂管道构件检验 摘要：介绍了玻璃钢夹砂管道模具制品夹砂管道、管件的检查。 首先管道与管件的检查，管道的尺寸应符合标准的规范，管端应把材料的执行标准、规格类型，要提供产品质量合格证明及验收内容等。对管道内表面的要求有：光滑、无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等，管道面应保持平齐无毛刺，外表面无明显的裂纹、分层等缺陷。承插管承口内外所有的表面应平滑平滑，不得有裂纹、断口、或对连接面使用性能不利的其他缺陷缺陷。O型圈槽的台阶及端面必须粘合粘合为一体，不得有分层。管道的厚度要符合使用使用的要求。 ...
- 直角弯头模具浇注系统设计的独特之处 [2016-06-17]
- 直角弯头模具浇注系统设计的独特之处摘要：通过直角弯头模具主流道设计、分流道设计以及浇口设计三个方面对浇注系统进行了全面的介绍。1、先来介绍一下分流道设计 首先来确定分流道的形状及尺寸，先确定模具的体积、壁厚、形状的复杂程度、注射速率、分流道长度长度等因素来确定。此次我们所生产的塑件形状不算太复杂，熔料填充型腔相对来说比较容易一些。依据开型腔的排列方式可知分流道的长度长度较短，为了方便加工，选用截面形状为半半圆形分流道，查塑模塑模课本表5-9得R=2mm。2、再介绍主流道设计根据设计手册查得XS-ZY-125型注射机喷嘴喷嘴的有关尺寸：喷嘴前前端孔径：d0= 4mm喷嘴前端球球面半径：R0=12mm根据弯头模具主流道与喷嘴的关系R=R0+(1~2)mmd=d0+(0.5~1)mm设计主流道球面半径R=13mm设计主流道的小端直径d=5mm为了使凝料更容易从主流道中拔出，我们在此将主流道设计成一个圆锥形，其倾斜度为1~3度，经换算得主流道大端直径D=7mm。为了使熔料顺利进入分流道，可在主流道出料端设计半径r=2mm的圆弧过渡。 3、浇口设计 依据此塑件的成型要求及型腔的排排列方式，我们选用了侧浇口浇的方式 。设计时考虑选择从侧面进料，料由侧面向中间流，而在弯头模具结构上采取整体式型腔。故采用截面截面为矩形的侧浇口，查塑模课本表5-7得（bxlxh）3x2x1，试模时及时修正。 ...
- 产品的设计变更将直接影响模具的成本 [2016-06-08]
- 产品的设计变更将直接影响模具的成本摘要：影响模具成本有许多因素，下面主要讲解的是设计的变更对模具成本的影响。 很多模具企业会遇到制品设计变更的事情，在某个项目项目中，模具的框架刚刚设计好，模架刚订购订购回来，客户的设计变更通知就来了，如果是小小的变化，不影响模具总的结构结构，倒也无伤大雅，比较严重的情况也经常发生，因制品形状形状的改变，模具上要增加增加机构，甚至连模架都要重新改弯结构。这就大大增加了成本。所以要尽量减少设计变更。目前已经有很多快速成型的方法，在制做模具前按3D先将手板手板做出来，即可进行整车装配试验，及时修正修正产品的3D，能最大限度限度地减少由产品设计设计变更引起的成本增加。 ...
- 弯头模具的保养比维修更重要 [2016-06-08]
- 弯头模具的保养比维修更重要摘要：通过PVC-u90度弯头模具的保养来讲解模具的保养其实比维修更为重要。 就PVC-U90度'弯头模具'来说保养比塑胶模具维修显得尤其重要，弯头模具或是其它模具维修的次数越多，其寿命将会变得越短；反而在模具保养阶段做得越好，其使用寿命将会变得更长。PVC-u弯头模具保养主要分三点：1.PVC-U90度弯头模具需要做的日常保养有：保持各种运动无能无力部件如顶针、行位、导柱、导套加油加油，模面的清洁清洁，运水的疏道，这是弯头模具生产时每天都需要维护的地方。2.PVC-U90度‘弯头模具’需要定期保养的地方有：除了保持日常保养之外，我们还要定期进行排气槽的清理，烟气烧黑烧黑位加排气，损伤、磨损部位修正等。3.PVC-U90度‘弯头模具’对外观的保养要求：要对模胚外侧涂上油漆，防止生锈，下模时，要对定模动模涂上防锈油油，模具保存时应注意闭合严实，防止灰尘灰尘进入型腔. ...
- PVC-u90度弯头模具 [2016-06-05]
- PVC-u90度弯头模具摘要：介绍了PVC-u90度弯头模具的制作工艺流程、以及制作完成后的一些事宜。制作PVC-U90度弯头模具时的主要流程有：接单→审图→模具设计→准备材胶材胶→检验→型腔CNC粗加工→（淬火）→型腔CNC精加工→模具模架加工→机械加工（模具零件加工等）→检验→装配→检验 →试模→检验→ 喷砂、蚀纹/抛光→（氮化/电镀）→试模→检验→发货。PVC-U90度弯头管件模具制造及注塑成型加工模具在国内有良好的模具开发制造历史，为国内制造业提供了良好的基础。弯头模具材料: P20,718,718H,2738,2316,S136等，模架：45＃预硬预硬 > 30 HRC冷却系统:采用优化设计的循环流水,提高生产生产效率，大大降低您的生产生产成本。模具寿命: P20正常使用不低于50万模次 运输方式:在模具出运前必须装上锁模片，包装坚固、防锈,塑胶运输 万信模具售后服务:模具保修1年，保修期间免费维修 万信模具生产中服务:模具在生产过程中我们每个星期要向客户提供模具进展情况。 ...