玻璃钢管道模具检验标准前篇

玻璃钢管道模具检验标准前篇

冀州万信复合材料有限公司多年来总结玻璃钢管道模具生产标准，检验标准，现在我们将检验玻璃钢管道模具标准总结如下。

1.玻璃钢管道模具在到货时进行表面检验，要求表面不能存在可见布纹；

2.玻璃钢管道模具胶衣的厚度≥0.8mm，胶衣的厚度为固化成型后的胶衣积层厚度，而不是湿膜的厚度；

3.玻璃钢管道模具的拐角处表面，不能存在树脂淤积。

4.玻璃钢管道模具的主体，即玻璃钢积层的热变形温度，根据2001树脂提供参数≥110℃。

5.胶衣表面的光泽度和平整度，要求达到A级表面，对于水平面，能够清晰的照出人影且不变形。

6.胶衣表面硬度要求：模具本体测量10个分散点位的巴士硬度平均值＞35。

7.玻璃钢管道模具表面状况要求模具表面无气泡，胶衣及模具积层内可见气泡1m2内不得多于3个；模具表面无明显刷子印记、划痕及修补痕迹，表面针孔1m2内不得多于5个，不能有分层现象。

8.玻璃钢管道模具钢架合理，要有整体的框架结构，合模平台要求坚固、不易变形；液压装置分合平稳顺畅，速度可调，设行程开关，正常使用满足开合＞1000次。

9.玻璃钢管道模具按照产品真空工艺设计， 主体的厚度要求达到15mm，模具的翻边厚度要求≥18mm。

10.玻璃钢管道模具的定位销采用金属销子，且销子与FRP部件之间要保持密封。